高频焊管成型调整方法（详解高频焊管成型的方式）

高频焊管成型轧辊是焊管机组的重要组成部分，是焊管成型工艺的技术核心，高频焊管的成型需要经历五个基本过程：边缘弯曲-整体弯曲-闭口导入-挤压焊接-定型。在焊接管业中，高频焊接之前的过程通常称为预成型。

一、边缘成型

边缘成型是高频焊管成型过程的第一步，其目的是将带材的边缘弯曲到挤压辊半径的曲率，传统工艺采用单半径成型，现代工艺采用双半径成型。

最初的双半径成型只是简单的双半径向上弯曲，后来发展为W成型。该成型方法的中间部分的弯曲使用反向突起以使边缘更充分地弯曲，并且在成型期间形成围绕孔的线。速度差很小。

边缘成型一般采用实弯曲法，在冷弯中，实心弯曲通常是指带材在两侧受力下的弯曲，而空弯曲是在一侧受力下的弯曲。在边缘成形中，实心弯曲孔有三种基本类型：单半径，多曲线和渐开线。

1、单半径实弯曲成型

单半径实心弯曲的孔型与条形材料在线接触，并且条形材料在外力作用下被推入孔形，然后弯曲。这种轧辊的道次是单个曲率半径，只能弯曲特定规格的曲率半径，并且轧辊没有通用性。

单半径实心弯曲成形的优点：带钢具有良好的定心和导向能力，不容易偏离轧制中心；弯曲带受到上，下辊的较大的成形力，弯曲充分，成形面积小。滚动通过曲线简单，易于处理。

缺点：轧辊共用性差；孔型上各处线速度差较大，易导致孔型和带材表面擦伤，带材进入型腔困难。

2、多曲线实弯成型

多曲线实体弯曲的道次与带钢一致，但上下轧制道次已变为具有不同曲率半径的多条曲线。成形时使用一条曲线（比传统的实心弯曲成形线短）。有一定程度的共性。多曲线成型架的上部应采用可旋转的结构，通过调节角度可以选择所需的成型曲率。下辊通常为平辊，其中心距经调整以对应上辊的孔曲线。

多曲线实心弯曲成型的优点：轧辊具有一定的通用性；调整更方便；道次与带材的接触面小，不易刮擦。

缺点：通过曲线更复杂，加工更困难；框架结构比较复杂。带材中心容易偏离轧制中心，成形回弹大。

3、渐开线实弯成型

渐开线固体弯曲成形道次是与带材的点接触，上辊道是渐开线的，而下辊道是大曲率半径的弧甚至直线。将带材辊弯曲并抵靠上辊形成。因此，该方法也称为“滚压成型”。渐开线模制的上框架和下框架通常是具有可调角度的旋转结构、

渐开线实体弯成形的优点：辊的共享是最好的；带钢表面的无线速度较差，避免了刮擦。

缺点：辊加工困难；复杂的框架结构；高制造精度要求；带材中心容易偏离轧制中心，成形弹性大。

二、整体成型

整体弯曲是高频焊管成型的第二步。其目的是将整个管道弯曲到封闭的导入辊的曲率。传统的整体弯曲是由交替的平辊和垂直辊形成的。现代先进的整体成型工艺使用行辊成型和集中空心弯曲，而FFX成型工艺使用渐开线垂直辊簇空心弯曲来实现整体成型。

1、平辊和立辊的交替成形

平/垂直辊交替地形成孔和带，用于封闭的空气弯曲。扁平辊和垂直辊交替布置。扁平辊是主动辊，垂直辊是被动辊。平辊和垂直辊被一一弯曲。

交替进行平面/垂直辊压成形的优点：成形性好，成形力分布均匀且稳定，带钢对中良好，并且不容易偏离轧制中心。

2、形成一组排辊/渐开线垂直辊

在行辊组/渐开线垂直辊组中形成的孔和带是开放式空气弯曲。带钢被行辊组或渐开线垂直辊组连续集中并自由弯曲。

在成排的辊组/渐开线垂直辊簇中进行成型的优点：带材易于进入孔中，表面不易划伤，成型路径短，辊子共享性好。


缺点：机架结构复杂，调节困难；该排辊/垂直辊是非动力传递的，只能在外力的作用下被迫通过。一排辊依靠挡辊来防止带材偏离轧制中心，这很容易导致带材边缘变厚。